Por la proporción del costo, en el campo de las plantas fotovoltaicas, se presta más atención a los componentes, inversores, soportes y otros enlaces. Pocas personas notan los materiales auxiliares de conexión "ocultos" en la esquina de la central. De hecho, una estación de energía fotovoltaica de 1MW utilizará alrededor de 3000 juegos de conectores. Ya sea desde la perspectiva de la seguridad de la central eléctrica o de los ingresos de la central eléctrica, este pequeño componente y sus riesgos ocultos no deben ignorarse.

Durante la vida útil del ciclo de generación de energía de las centrales fotovoltaicas, la mayor amenaza a menudo proviene de los incendios. Según estadísticas relevantes, alrededor del 70% de los incendios en las centrales fotovoltaicas son causados ​​por problemas en los equipos, y los conectores son una de las causas.

De hecho, el conector está en un flujo de corriente casi todos los días. Si la calidad no es calificada o el diseño no es razonable, la corriente interna provocará un incendio debido al problema de sobrecarga de corriente, que se extenderá a toda la central fotovoltaica, provocando pérdidas incalculables de propiedad. Especialmente para las centrales eléctricas distribuidas industriales y comerciales, hay equipos de producción y personal bajo el techo. Una vez que una central fotovoltaica se incendia, no solo causará daños a la propiedad, sino que incluso amenazará la seguridad personal.

De hecho, los conectores fotovoltaicos no solo se utilizan para componentes e inversores, sino que también se requieren una gran cantidad de conectores entre varios equipos eléctricos. La cantidad de conectores para una central fotovoltaica de 1MW es de unos 3.000 conjuntos Estas pequeñas piezas discretas juegan un papel muy importante para garantizar el funcionamiento seguro de la central.

Dado que los conectores se pasan por alto fácilmente, hay más problemas en este enlace. Por un lado, la calidad de algunos conectores no es lo suficientemente buena. Los conectores inferiores son propensos a formar arco debido a un mal contacto. En el caso de sobrecarga de corriente, la temperatura del conector se eleva más allá del rango de temperatura que la carcasa de plástico puede soportar, lo que fácilmente provocará un incendio. Especialmente cuando algunos fabricantes usan materiales reciclados para producir carcasas de plástico para reducir el costo de producción de conectores, este tipo de problema será más obvio.

Por otro lado, no está estandarizado. En algunas centrales, los conectores pueden provenir de varios fabricantes. Aunque todos pueden jugar un papel en la conexión, debido a que los parámetros y especificaciones específicos de cada fabricante son diferentes en el diseño, es fácil provocar una coincidencia aleatoria. Accidente de incendio en la central eléctrica.

Además de los factores de seguridad, a menudo se pasa por alto el efecto de los conectores en la capacidad general de generación de energía de la central eléctrica. Es difícil distinguir la calidad de un conector en un corto período de tiempo, pero después de 4 a 5 años de uso, algunos conectores se calentarán durante mucho tiempo debido a problemas de calidad o diseño. Este es en realidad el consumo interno que aumenta año tras año, lo que afecta a la central. Estabilidad y generación de energía. Además, los puntos de contacto en el conector no son tan simples como la superficie, y un diseño razonable también puede ahorrar el consumo interno y aumentar la capacidad de generación de energía de la central eléctrica.

El conector es muy pequeño para plantas de energía fotovoltaica y es fácil pasarlo por alto, pero desde la perspectiva de la seguridad y rentabilidad de las plantas de energía fotovoltaica, este es un vínculo al que se debe prestar atención.